一、壓縮空氣的成本費究竟有多大?

    氣體來源于空氣，取之不竭，用之不盡，工業生產當場很多人都覺得應用壓縮空氣是不用成本費的，對壓縮空氣成本費了解以及淺陋，它是造成當場浪費的一個關鍵緣故。

    工業生產空壓機的耗能指標值一般用“能量密度”來表明。

    能量密度指標值表明的是輸出企業容積壓縮空氣需要的均值用電量：KWh/m3(ANR)。該指標值在空壓機輸出壓力為0.7MPa(G)時在0.08～0.12KWh/m3(ANR)范疇內，標值越小，表明高效率越高。

    空壓機的能量密度因空壓機和輸出壓力而異。如按在我國絕大部分地區的工業用電價格每度水電費0.6元測算得話，生產制造1米3(ANR)壓縮空氣所需水電費為1.8一分錢～7.2分錢。

    除水電費外，壓縮空氣制造成本中也有空壓機潤滑脂、按時維護保養及設備折舊等。

    以年上班時間4000鐘頭的中小型螺桿式壓縮機空壓機為例子，該一部分成本費與水電費各占19%和81%。如將這些成本費也記入得話，1米3(ANR)壓縮空氣的具體制造成本為六分錢～9一分錢。

    由此來看，壓縮空氣并不劃算，個人簡歷壓縮空氣成本意識是氣動式環保節能的第一步。

    二、石油化工行業高耗能分析報告

    (一)較高的設備耗能

    石油化工行業既是電力能源生產制造種植大戶也是電力能源耗能種植大戶，石油加工全過程中耗費很多耗能電力能源。在其中設備耗能是煉油廠化工廠設備耗能關鍵構成部分。

    依據中石化二零零五年的統計分析，中石化二零零五年終耗能折合1020.58萬噸級標油，由設備耗費轉換的輕質燃料油、然料氣、能耗、蒸氣占了67.84%，在其中能耗占18.44%，貼近187.8萬噸標油。

    電磁能關鍵由動設備，如泵、離心風機、空壓機等耗費，用以運輸分離出來各種物質。

    總體來說，設備用能占了煉油廠化工廠設備用能的70%上下，提升設備及設備系統軟件的能效是石油化工公司節能降耗的關鍵方式之一。

    (二)空壓機的用能問題分析

    以空壓機為例子，設備耗能較高具體表現在下列好多個層面：

    1、一部分空壓機偏移設計方案工作狀況

    根據某石油化工煉油廠遍布6000V空壓機高效率計算得到，空壓機配對的電動機承擔率均值是77.3%，貼近低限75%，有的乃至僅有41%。空壓機運作負載偏移設計方案工作狀況，驅動力負載率有待提高。

    2、加工工藝用空壓機缺乏能效評價方法

    一般驅動力空壓機，產品執行標準、實驗方式 、能效規范齊備。但環保節能檢驗方式 規范系1995年施行，應依據現況開展修定。

    加工工藝用空壓機欠缺能效考核指標。因為加工工藝用空壓機類型多種多樣，形式各不相同，絕大多數輸出功率大，無法檢測，現階段還欠缺能效考核指標，把握的能效數據信息少，無法分辨空壓機特性是不是高效率。

    3、變負載運作調整急切需要改進

    石油化工行業針對低負載運作常選用加卸載掉/回氣調整的方式 ，耗能非常大，調整出來的供氣量等同于針對這些做的